Вальцовый станок “LEONARDO”

Оборудование для мукомольного цеха

Вальцовый станок является одной из основных машин любого мельничного предприятия. Станок
Леонардо воплощает в себе весь опыт и технологическое развитие, результат длительных
исследований и изысканий нашего отдела R&D, имеет международный патент. Предлагаемые
решения, направлены на коренное изменение мукомольной промышленности. Мы исходим из
определенной концепции и превращаем ее в реальность!

Леонардо гордость omas, который благодаря новой запатентованной системе OKS позволяет
экономить до 70% электроэнергии, в то время как, двигатели, вставленные внутри машины,
позволяют уменьшить здание на один этаж при проектировании нового мукомольного
предприятия. Революционный, уникальный и необыкновенный …это вальцовый станок
Леонардо!

Автоматическая машина с 4-8 горизонтальными вальцами. Машина обтекаемой формы имеет:
- дифференцированную структуру, состоящую из 3 типов конструкционных материалов таких как:
• Нержавеющая сталь AISI 304 на контактирующих с мукой поверхностях, что делает внутреннюю структуру полностью гладкой и
свободной от загрязняющих веществ.
• Анодированный алюминиевый профиль, позволяющий увеличить надежность всей конструкции. Профили подвергаются
электрохимической обработке, что позволяет существенно очищать поверхности, создавать неоценимую эстетику; кроме того,
позволяют значительно снизить вибрацию, благодаря заполнению внутренней полости звукопоглощающими материалами!
- Электросварная углеродистая окрашенная сталь, со скрещенной рамой для повышения прочности конструкции и значительного
снижения вибрации.
- 4-8 сбалансированных чугунных вальца твердостью 500 HB
- опоры с подшипниками с двойным рядом бочкообразных роликов
- пневмосистема автоматического управления привалом и отвалом мелющих вальцов с микрометрической степенью защиты
- прочный колокол из полиэтилена типа PETG, изготовленный с помощью специального процесса горячей штамповки, полностью
прозрачный для простоты контроля продукта. Контроль потока подачи с помощью датчиков ИК, соединенных средствами электроники
с питающими вальцами с изменяемой скоростью вращения.
- устройства очистки мелющих вальцов со щетками или скребками, отводящимися автоматически.
- устройство контроля и управления, имеющее интуитивно понятный и многофункциональный сенсорный экран, предназначенный для
подсоединения с помощью profibus, eternet, modbus.
- Трансмиссия с двигателями вращающего момента вальцов с постоянными магнитами; инновационное решение, обеспечивающее
большое количество технических и технологических преимуществ
- Система контроля давления мелющих вальцов (OPS - Omas Pressure System) (только с двигателями вращающего момента вальцов).
- Система контроля оборотов подачи.
- Возможность традиционной передачи с помощью дифференциальных передач направления движения мелющим вальцам
специальными ремнями из желобчатой резины.

Инновации и преимущества использования прямого привода многообразны
a) Возможность контроля параметров двигателей вращающего момента вальцов и числа оборотов, позволяющая операторам лучше управлять эффективностью размола,
регулируя ее в соответствии с самыми разными условиями применения. Технолог может управлять помолом с помощью специальных рецептов для каждого типа требуемой
муки и для каждой смеси пшеницы. Рецепт будет учитывать износ вальцов, содержание влаги в продуктах и последующие изменения окружающей среды.
b) Возможность экономии энергии благодаря эффекту вращения медленного вальца быстрым вальцом (OKS – Omas kers system) с последующим снижением энергозатрат.
Энергетический кпд двигателей вращающего момента вальцов значителен и позволяет при равных размерах (относительно асинхронных двигателей) получать более
значительные эксплуатационные возможности. Не в последнюю очередь возможность управлять энергозатратами на каждый мелющий цилиндр, подавая исключительно и
строго необходимый объем энергии: и это тоже делает этот метод использования уникальным во всем мире.
c) Исключительная бесшумность двигателей благодаря значительнейшему снижению уровня шума.
d) Упрощение общего проектирования и строительства предприятия, поскольку это дает возможность отказаться от целого этажа, предназначенного для установки двигателей с
традиционными ремнями (*только в случае применения двигателей вращающего момента вальцов)
e) Сведение к минимуму необходимости повседневного обслуживания и, главным образом, расходов на него.
f ) Внедрение системы динамического определения давления мелющих вальцов OPS (Omas pressure system), показывающей параметр давления, что дает оператору параметр для
сравнения, которым ранее он мог располагать только в аналоговой форме, и к тому же полностью статичным! Визуализация на дисплее.
g) Устранение кинематических цепей, служащих для создания передаточного отношения между двигателем и потребителем и между передним и задним цилиндрами.
h) Легкость применения, поскольку есть возможность насаживать ротор напрямую на шейку цилиндра, предназначенного для вращения, тогда как статор закрепляется прямо на
фланце поддерживающего цилиндр опорного подшипника.
i) Наличие номинальной пары для повышенного уровня числа оборотов. Можно пользоваться парой также и при неподвижном роторе.
j) Наличие различных мощностей на двигателе одного и того типа.
k) Устранение ременных передач и контрприводов, обеспечивающих повышение эффективности машины. Следовательно, снимаются также и проблемы выравнивания между
шкивом двигателя и зубчатым шкивом цилиндра
l) Электронные системы управления позволяют точно контролировать скорость вращения, поддерживая постоянный подаваемый момент.
m) При необходимости можно изменять скорости вращения переднего и заднего цилиндров, без необходимости иметь механические кинематические цепи, как то зубчатые или
ременные передачи.
n) Возможность контролировать температуру двигателя.
o) Возможность использовать систему водяного охлаждения мелющих вальцов.

Возможность регулировки каждого отдельного вальца
Двигатели вращающегося момента с прямым приводом
на каждый отдельный валец дают возможность
отличной регулировки скорости и позиционирования
вальца. Леонардо S, по сути, является единственным
вальцовым станком в мире, который позволяет:
1. Контролировать скорость вращения отдельного
вальца.
2. Установить соотношение скоростей двух вальцов.
3. Изменять соотношения скоростей, что позволяет
также увеличить производительность.
4. Изменять соотношения скоростей, что позволяет
лучше регулировать износ вальцов.
5. Переходить от положения острие - острие, к
спинка - спинка, а не острие спинка и наоборот,
последующей возможностью изменять технологию
помола.
6. Управлять уровнем загрузки колокола.
7. Управлять соотношением питающих валков и
мелющих вальцов, таким образом, чтобы иметь
возможность изменять периферийную скорость и
поддерживать оптимальную степень измельчения и
гранулуметрию.
8. Непрерывно контролировать температуру
двигателей.
9. Непрерывно контролировать потребление от сети.
10. Снимать своевременные и точные статистические
данные временных интервалов.
11. Создавать реальные рецепты помола.
Все эти преимущества легко получить с помощью
интерфейса цветного сенсорного экрана.

Система контроля и измерения давления мелющих вальцов с помощью устройства динамометрических датчиков,
установленных непосредственно в конструкции цилиндров; динамическое измерение мелющего давления,
визуализируемое на дисплее интерфейса. Сложные математические алгоритмы, эти данные будут использованы для
оптимального контроля периферийной скорости обоих мелющих вальцов, скорости вращения питающих вальцов
(синхронизированным образом, и определенных датчиками уровня колокола), а, кроме того, правильной подачи
энергии главных двигателей, используя, таким образом, только необходимую энергию.
(*Система OPS имеет другую функцию, в случае если трансмиссия осуществляется с помощью традиционных систем,
то есть шкивов и ремней)
Давление между вальцами составляет 12000 кг / т